01
订单评审与质量策划
生产开始前，由技术部与质量部共同评审订单。按客户图纸确认介质、压力等级、温度、连接标准、材质与驱动方式，并锁定检验与试验计划、材料规格、试验压力与验收标准。与客户要求的任何偏离，均在首个零件投产前以书面形式确认。
- 控制要点
- 阀型、材质、压力等级、连接标准、介质与温度、驱动方式、试验压力与验收标准。
- 记录
- 订单评审表、检验与试验计划（ITP）、确认图纸与物料清单。
品质与工艺
八道质量管控，六道生产工艺
我们发出的每一台阀门都经过试压检测，每一批材料都可追溯至材质证明。买方与第三方验货机构可对流程中任一环节进行审核。
质量目标
流程所对标并考核的承诺指标。
| 出厂前逐台试压检测 | 100% |
| 原材料批次提供材质证明 | 100% |
| 成品一次交验合格率 | 不低于 98% |
| 客户质量异议响应 | 24 小时内 |
| 质量异议原因分析与最终方案 | 3 个工作日内 |
| 已交付阀门追溯至材料炉批号与检测数据 | 1 个工作日内 |
| 客户满意度 | 不低于 95% |
| 重大质量事故 | 0 起 |
质量管理流程
从订单评审到可追溯交付，八个受控环节。
02
原材料入厂检验（IQC）
阀体、阀盖及内件材料每一炉批均附材质证明，化学成分核验合格后方可投料。铸件检查气孔、夹砂与表面裂纹；阀杆、阀座、垫片、填料、紧固件与执行器按图纸及合格供应商名录核对。不合格批次挂标识并转入隔离区。
- 控制要点
- 化学成分、铸件致密性、外购件尺寸，以及材质证明与订单规格的一致性。
- 记录
- 每炉批材质证明、IQC 检验报告、不合格批次隔离标识。
03
过程检验（IPQC）
首件确认合格后方可批量加工。操作工逐件检查法兰钻孔、结构长度、螺纹、关键直径与密封面加工质量；检验员按固定频次巡检，并记录实测数值，而不是只写合格与否。密封面使用量具与粗糙度仪核验。
- 控制要点
- 首件确认、法兰钻孔、结构长度、螺纹、内腔与关键直径、密封面平面度与粗糙度。
- 记录
- 首件检验报告、含实测值的巡检记录、机床设定记录。
04
装配控制与编号
按受控图纸与物料清单在专用区域装配。阀座、垫片、阀杆、填料与阀瓣依次装配，压盖与阀体螺栓按规定扭矩紧固。每台阀门编制唯一序列号，装配工将零部件、扭矩值与试验结果记入装配卡。
- 控制要点
- 零部件与物料清单的一致性、阀座与垫片装配、压盖与阀体螺栓扭矩、执行器安装与行程设定。
- 记录
- 每台阀门的装配卡，记录序列号、零部件、扭矩值与装配人员。
05
压力与性能试验
逐台试验，不做抽检。壳体强度、双向密封与上密封试验按 GB/T 13927、API 598 或客户规格规定的压力进行，并保证保压时间。同时检查操作扭矩与全开全关行程，气动或电动执行机构动作测试，确认限位开关与电磁阀功能。
- 控制要点
- 壳体强度、双向密封、上密封、保压时间、操作扭矩与行程，以及执行机构与电磁阀功能。
- 记录
- 按阀门序列号记录的试压报告，可按需随货提供。
06
出厂检验与放行（OQC）
包装前核对铭牌与标识、涂层与外观、内腔清洁度，并确认试压记录与执行器接线图或气路图齐全。只有检验记录签署、试验数据合格后，阀门才可转入包装；质量检验员有权叫停不符合规格的出货。
- 控制要点
- 铭牌与标识、口径、压力等级、材质、序列号与流向、涂层、内腔清洁度、试压记录与执行器图纸。
- 记录
- 签署的出厂检验记录、装箱单与合格证。
07
不合格品控制与纠正措施
任何检验不合格的阀门或批次，立即挂标识、移出生产线并在指定区域隔离。不合格报告记录缺陷、数量、批次与原因，由生产、技术与质量组成评审组判定返工、返修、重新试验或报废。返工阀门重新完成全部检验与试压。
- 控制要点
- 缺陷、数量、批次与原因；受影响货物的处置方式；纠正措施在后续批次上的有效性。
- 记录
- 不合格报告、评审组处置决定、原因分析与纠正措施报告。
08
可追溯性与质量记录
订单号、阀门序列号、材质证明、加工与装配记录及试验数据归档于同一订单档案，已交付阀门可在 1 个工作日内追溯至材料炉批号、检验结果与试验记录。质量记录保存不少于 5 年。
- 控制要点
- 阀门序列号与材料炉批号、检验结果、试验数据的对应关系；记录保存期限；异议响应与质量数据月度评审。
- 记录
- 每笔订单的质量档案、五年保存期、异议台账与月度质量分析。
生产工艺
从工程评审到出口包装，六个受控阶段，把客户需求变成经检测、有证书的合格阀门。
六道生产工艺的短片演示，无配音，便于各市场通用。
01
设计与工程支持
每笔订单都从技术评审开始。依据工作介质、压力等级、温度与连接标准选定阀型与材质，并确认技术图纸、结构长度与法兰标准后再投产。欢迎提供 OEM 与 ODM 图纸。
02
原材料控制、铸造与锻造
阀体、阀盖与阀瓣采用经核验的原材料生产，如 WCB、CF8、CF8M、WC6 与球墨铸铁。每批次附带材质证明，并在熔炼前完成化学成分检查，确保铸造与锻造件满足工况所需的强度与耐蚀性能。
03
精密数控加工
铸件经数控车削与加工中心完成法兰钻孔、密封面精加工、螺纹加工与阀杆加工。关键尺寸控制在严格公差内，并使用量具与三坐标测量机核验，使密封面获得实现严密关闭所需的平面度。
04
装配与调试
装配由经验丰富的装配工在专用车间完成。垫片、阀杆、填料、阀瓣与阀座依次装配，并按客户要求安装手轮或执行器法兰。每台阀门单独装配、单独调试，并记录唯一识别编号。
05
压力与性能试验
涂装之前，每台阀门都在试压台上检测：按适用标准规定的压力进行壳体强度、密封与上密封试验，同时检查扭矩与操作行程。试验数据与阀门序列号一一对应。
06
表面处理与出口包装
试压完成后，阀门经抛丸处理并喷涂指定环氧或防锈漆，随后打标、干燥。成品加装防护帽并包裹后，装入木箱或托盘，按集装箱装载尺寸加固；出口单证按要求一并办理。